Качество продукции

Качество продукции ООО «НТЭ»

С целью контроля качества поставляемой продукции и оперативного предоставления необходимой информации заказчику, мы предоставляем:

  • Оптимальный подбор насоса для вашего технологического процесса на основе заполненного опросного листа.
  • Ввод в эксплуатацию нового оборудования
  • Гарантийный и послегарантийный ремонт
  • Диагностику неисправного оборудования
  • Поставку запчастей для всего перечня продукции

Если Вам необходимо осуществит ввод в эксплуатацию, диагностику, ремонт, либо Вам необходимо обслуживание насосного оборудования ООО «НТЭ», просим звонить по тел.: +7(495)055-11-26 или отправить заявку на нашу электронную почту mail@nte-company.ru Наши специалисты обязательно свяжутся с Вами в ближайшее время, после получения заявки.

Надежность и конструктивные особенности агрегатов электронасосных

В типовых конструкциях агрегатов применяются радиальные и осевые подшипники с деталями пар трения из реакционно-спеченного карбида кремния. Реакционно-спеченный карбид кремния - коррозионностойкий материал, устойчивый к воздействию пластовой жидкости, перхлорбензола, карбамида, неорганических кислот и др., основное достоинство которого - очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивосодержащих, химически агрессивных сред и повышенных температур. Износостойкость обеспечивается сочетанием высокой твердости и высокой теплопроводности. Подшипники сборные: детали из карбида кремния заключены в оправки из хромистой нержавеющей стали, которые облегчают установку подшипниковых узлов в агрегаты и обеспечивают более надежную работу подшипников. Ротор насоса полностью разгружен от действия осевых усилий, возникающих при работе агрегата. Разгрузка осуществляется за счёт специальной конструкции рабочего колеса и выполнения дополнительных каналов для перетока жидкости внутри насоса.

Для предотвращения отказов и аварий на месте эксплуатации агрегатов электронасосных рекомендуется оборудовать автоматическую систему контроля и защиты, обеспечивающую:

  • запрет пуска незаполненного агрегата;
  • контроль давления на всасывании и нагнетании;
  • контроль температуры герметизирующего стакана;
  • защиту двигателя от перегрузки.

Обеспечение качества

Полностью собранные агрегаты подвергаются приемо-сдаточным испытаниям в соответствии с требованиями ГОСТ 6134-2007 (ИСО 9906:1999) «Насосы динамические. Методы испытаний» согласно утвержденной «Программы и методики приемо-сдаточных испытаний». Испытания проводятся на стенде завода-изготовителя. В ходе испытаний определяются и контролируются следующие показатели и характеристики:

  • показатели назначения:
    • подача;
    • напор;
    • частота вращения;
  • показатели эффективности и конструктивные:
    • мощность агрегата;
    • масса;
  • показатели эргономические:
    • вибрация;
  • характеристики:
    • напорная;
    • энергетическая.

По требованию заказчика возможно определение других характеристик изготовляемых агрегатов.