Системы защиты во взрывозащищенном исполнении

Система защиты предназначена для работы с насосным агрегатом марки НЦСГ на базе асинхронного электродвигателя напряжением U=380 В.

Система защиты состоит из двух шкафов во взрывозащищенном (Exd) исполнении, силового шкафа и шкафа управления и сигнализации.

Силовой шкаф предназначен для подвода силовых кабелей питания, распределения кабелей по назначению на насосный агрегат и шкаф управления и сигнализации.

Шкаф управления и сигнализации предназначен для сбора информации с датчиков, первичной обработки и преобразования, а также при необходимости передачи информации на АСУ ТП.

Система защиты находится в шкафу управления и сигнализации и обеспечивает контроль параметров, блокировки и защиты:

  • температура герметизирующего стакана;
  • давление среды на входе в агрегат;
  • давление среды на выходе из агрегата;
  • перепад давления на всасывающей нагнетательной линиях;
  • наличие жидкости на выходе из насоса (датчик уровня);
  • нагрузку электродвигателя (потребляемый ток);
  • уровень вибрации корпуса агрегата в зоне верхнего подшипникового узла (опционально);
  • температуру подшипников электродвигателя (опционально);
  • температуру среды на входе в агрегат (опционально).

Информационные сигналы на шкаф управления и сигнализации поступают с датчиков, установленных в корпусе агрегата и/или подводящем и отводящем трубопроводах. Значение потребляемого тока регистрируется из силового шкафа через трансформаторы тока.

По согласованию с Заказчиком шкаф управления и сигнализации имеет возможность передачи информации от всех контролируемых параметров на систему автоматики Заказчика.

Рекомендуемый перечень элементов защиты


Рекомендуемая защита

агрегата

Мероприятия

Сигнал

1

Защита агрегата от сухого пуска – запрет пуска незаполненного жидкостью
насоса

Установка в напорном трубопроводе датчика уровня

Запрет пуска.

(Насос не заполнен жидкостью)

2

Контроль давления на
нагнетании

Установка датчиков давления

Отключение агрегата при превышении максимально допустимых значений

Отключение агрегата при минимальных значениях давления (Неправильное направления вращения двигателя, заклинивание ротора насоса)

3

Контроль давления на
всасывании

Установка датчиков давления

Отключение агрегата при минимальных значениях давления на всасывании либо превышение максимального значения перепада давления на фильтре (Засорен фильтр)

4

Контроль значения

вибрации

Установка датчиков вибрации

Отключение агрегата при превышении максимально допустимых значений вибрации.

5

Контроль температуры
стакана герметичного*

Установка датчика контроля температуры

Отключение агрегата при превышении максимально допустимых значений температуры.

Предупредительный сигнал - при повышении температуры на 30°С от температуры перекачиваемой среды

6

Контроль давления в области герметичного стакана (экрана)

Установка датчика давления

Отключение агрегата при резком падении давления

7

Контроль токовой нагрузки*

Установка

выключателя

автоматического

Отключение агрегата (Защита двигателя от перегрузки)


Рекомендуемая защита

агрегата

Мероприятия

Сигнал

1

Контроль уровня жидкости в ёмкости (в которой установлен агрегат)

Установка в напорном трубопроводе датчика уровня

Запрет пуска.

(Насос не заполнен жидкостью. Отсутствует уровень жидкости в ёмкости и как следствие насос не заполнен жидкостью).

Отключение агрегата при минимальном значении уровня жидкости в ёмкости.

2

Контроль давления на
нагнетании

Установка датчиков давления

Отключение агрегата при превышении максимально допустимых значений

Отключение агрегата при минимальных значениях давления (Неправильное направления вращения двигателя, заклинивание ротора насоса)

3

Контроль давления на
всасывании

Установка датчиков давления

Отключение агрегата при минимальных значениях давления на всасывании либо превышение максимального значения перепада давления на фильтре (Засорен фильтр)

4

Контроль значения

вибрации

Установка датчиков вибрации

Отключение агрегата при превышении максимально допустимых значений вибрации.

5

Контроль температуры
стакана герметичного*

Установка датчика контроля температуры

Отключение агрегата при превышении максимально допустимых значений температуры.

Предупредительный сигнал - при повышении температуры на 30°С от температуры перекачиваемой среды

6

Контроль давления в области герметичного стакана (экрана)

Установка датчика давления

Отключение агрегата при резком падении давления

7

Контроль токовой нагрузки*

Установка

выключателя

автоматического

Отключение агрегата (Защита двигателя от перегрузки)


Электродвигатели

Агрегаты поставляются с взрывозащищенными электродвигателями (далее по тексту - двигатели). Российского производства. Электродвигатели имеют сертификаты ТР ТС 012/2011.

Энергетические показатели двигателей


Примечание: не указанные данные предоставляются по дополнительному запросу


Станции управления с частотным регулированием

  • Основные функции станции управления
  • Эффективность частотного регулирования
  • Система мониторинга станций управления

Основные функции станции управления

Разработка станций ведется на основе изучения технологических режимов насосных установок. Опыт внедрения показывает, что применение регулируемого привода обеспечивает существенное повышение эффективности работы насосного агрегата.

Разработка станции управления предусматривает системный подход к решению совокупности задач и проблем, возникающих при проектировании станций управления для каждого объекта. Такой подход характеризуется совместным рассмотрением проблем автоматизации и технологических задач. Общей задачей для всех видов станций управления является обеспечение работы насосов в зоне нормальной работы, т.е. без перегрузок, без помпажа и кавитации, вне зоны низких КПД.

ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ СТАНЦИИ УПРАВЛЕНИЯ

■ Защита насосного агрегата от недогруза.

■ Защита электродвигателей от перегрузки.

■ Возможность плавного регулирования производительности насосного агрегата.

■ Увеличение срока службы механического оборудования.

■ Исключение ударных нагрузок в агрегате при пуске.

■ Снижение удельного энергопотребления за счет увеличения общего КПД а также полного отсутствия потребления реактивной мощности из питающей сети при любой нагрузке на электродвигатель, что позволит отказаться от использования косинусных конденсаторных батарей компенсации cos (φ).

■ Упрощение и снижение объема эксплуатационных и ремонтных работ.

■ Возможность автоматизации технологического процесса.

■ Возможность местного и дистанционного управления.

■ Снижение затрат на обслуживание системы.

 

Эффективность частотного регулирования


Снижение частоты вращения в соответствии с технологической нагрузкой позволяет не только экономить потребляемую энергию на исключении гидравлических потерь, но и получить экономический эффект за счет повышения коэффициента полезного действия самого насоса преобразования механической энергии в гидравлическую.

Применение частотного регулирования приводов позволяет существенно уменьшить и эксплуатационные затраты, связанные с обслуживанием агрегатов и систем. Например, снижение перепада давления между всасывающим и напорным патрубками насосного агрегата, практически исключает гидроудары и обеспечивает стабильность давлений в трубопроводах сетей, а также минимизирует затраты на их обслуживание.

 shkaf.png

Система мониторинга станций управления

 

Система мониторинга и управления параметрами технологических процессов, предназначена для использования со свободно программируемыми контроллерами всех ведущих производителей. Такая гибкость системы позволяет, во-первых, четко сконфигурировать ее под потребности клиента, во-вторых, применять не только для контроля, но и для управления любыми технологическими процессами.

Система способна осуществлять автоматическую регистрацию системных параметров и событий, а также подавать сигналы о появившихся неисправностях. Возможно дистанционное управление оборудованием в аварийной ситуации. Все данные, получаемые во время работы, отображаются на экране локального или удаленного компьютера.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

■ точные скоростные и моментные характеристики;

■ стабильное решение для систем с повышенной эксплуатационной надежностью;

■ облегчение ввода системы в эксплуатацию (этот процесс полностью автоматизирован);

■ мониторинг рабочих процессов с контролем рабочих параметров;

■ управляющая программа частотного

преобразователя хранится в памяти панели оператора и всегда доступна для загрузки;

■ возможность записи и хранения происходящих процессов в памяти панели оператора;

■ подробное сообщение об аварийных ситуациях;

■ защита от недогруза насоса с возможностью изменения порога срабатывания или отключения этой функции;

■ ограничение уровня доступа несанкционированным пользователям.