Полупогружные герметичные электронасосные агрегаты марки НЦСГЕ с магнитной муфтой

Полупогружные герметичные электронасосные агрегаты марки НЦСГЕ с магнитной муфтой представляют собой центробежный герметичный насос с приводом от электродвигателя, установленный на раме.

Агрегаты выпускаются по ТУ 3631-001-86575856-2008 в соответствии с требованиями национальных и международных стандартов, и правил промышленной безопасности, что подтверждается положительным заключением ЭПБ, и сертификатами соответствия требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2015 «Система менеджмента качества», ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования», ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах».

Агрегаты относятся к изделиям вида II, восстанавливаемым по
ГОСТ 27.003-90. Агрегат поставляется в собранном виде, готовыми к эксплуатации и не требует разборки для расконсервации

Назначение полупогружных агрегатов

Полупогружные агрегаты предназначены для перекачивания нейтральных, агрессивных, токсичных, а также взрыво- и пожароопасных жидкостей, пары которых могут образовывать с воздухом взрывоопасные смеси, в том числе для перекачивания товарной нефти, нефтепродуктов, метанола, ШФЛУ и газового конденсата. Агрегаты не предназначены для перекачивания кристаллизирующихся и полимеризирующихся жидкостей.

Перечень перекачиваемых жидкостей, пригодных для использования насосов марки НЦСГЕ:

Амины, Амиак, Бензол, Бутан, ДЭГ, Едкий натр, Хлороформ, Конденсат, Этилен, Гексан, Нефть, Углеводороды, Бензин, Керосин, МДИ, Метанол, МЭГ, Нафта, Пентан, Фенол, Фреон, Спирт, маслянные теплоносители и д.р.

Приведенный выше перечень не полный, для получения дополнительной информации свяжитесь с нашими техническими специалистами*. (*ссылка на контакт)

Параметры к применению

Агрегаты изготавливаются на следующие параметры:

  • подача от 0,3 до 700 м3/ч;
  • напор до 550 м.
  • температура перекачиваемой жидкости от минус 60°С до плюс 200°С.
  • плотность не более 1200 кг/м3 с массовой концентрацией твердых неабразивных немагнитных включений до 1% размером не более 0,4мм.
  • вязкость не более 4...240 сСт в зависимости от подачи.

Максимальные значения вязкости в зависимости от типоразмеров агрегатов приведены в разделе Основные параметры агрегатов.

Перекачивание жидкостей с плотностью или кинематической вязкостью выше, чем у воды, приводит к изменению гидравлических характеристик и увеличению потребляемой мощности. В таких случаях агрегат должен быть оснащен электродвигателем большей мощности.

Климатическое исполнение

Агрегаты изготавливаются в климатическом исполнении У и УХЛ, категория размещения при эксплуатации 1, 2, 2,5, 3, 4 по ГОСТ 15150.

  • Характеристики
  • Описание конструкции полупогружных агрегатов
  • Принцип работы полупогружных агрегатов
  • Герметичная магнитная муфта

Поле характеристик агрегатов электронасосных марки НЦСГ-Е

Описание конструкции полупогружных агрегатов

Агрегаты являются абсолютно герметичными и не требуют подвода технологических жидкостей.

Полупогружные герметичные электронасосные агрегаты марки НЦСГЕ с магнитной муфтой состоят из привода (электродвигатель взрывозащищенного исполнения), опорной плиты, трансмиссии (приводные секции) и насосной части.

Размеры опорной плиты изготавливаются согласно требованиям опросного листа (Ру и Ду ГОСТ 33259). Глубина погружения до 7 м.

В соответствии с требованиями ГОСТ Р 54806-2011 и сертификатов ТР ТС 012/2011, ТР ТС 010/2011 подшипники качения приводных секций оснащены датчиками контроля температуры, кабели от датчиков заведены во взрывозащищенную клеммную коробку, которая установлена на опорной плите насоса.

Подшипники качения, установленные в приводную секцию, используются с защитными шайбами и консистентной смазкой.

Наружный корпус насоса выполнен в виде металлического сосуда цилиндрической формы, состоящего из нескольких герметично соединенных между собой частей и рассчитан по данным опросного листа на максимальное давление нагнетания. Корпус насоса имеет достаточную толщину с припуском на коррозию из расчета на весь срок службы насосного агрегата.

На входе в насос установлен фильтр.

Насосная часть выполняется на базе центробежных ступеней.

В стандартном исполнении применяются подшипники скольжения из износо- и химически стойкого материала – карбида кремния, обеспечивающего длительный срок службы.

Абсолютная герметичность обеспечивается магнитной муфтой с разделительным экраном (герметизирующий стакан). Герметизирующий стакан изготавливается из нержавеющей стали, титанового сплава или оксидной керамики. Применение керамического герметизирующего стакана (экрана) дает существенное снижение потребляемой мощности, увеличение КПД насоса, допускает работу насоса в «сухую» (отсутствие перекачиваемой жидкости в корпусе насоса) и сохраняет работоспособность узла магнитной муфты.

Смазка подшипников насоса и охлаждение герметизирующего стакана магнитной муфты осуществляется перекачиваемой жидкостью. Дополнительного подвода охлаждающей жидкости не требуется.

Комплект поставки может включать в себя необходимый перечень средств КИПиА для безаварийной работы агрегата. (Станция управления в комплекте с преобразователем частоты и пусковой аппаратурой, датчик температуры герметизирующего стакана (экрана) и датчиков температуры подшипников приводных секций).

Все агрегаты производятся исключительно по техническому заданию заказчика.

Надежность и конструктивные особенности агрегатов электронасосных.

В типовых конструкциях агрегатов применяются радиальные и осевые подшипники с деталями пар трения из реакционно-спеченного карбида кремния. Реакционно-спеченный карбид кремния - коррозионностойкий материал, устойчивый к воздействию пластовой жидкости, перхлорбензола, карбамида, неорганических кислот и др., основное достоинство которого - очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивосодержащих, химически агрессивных сред и повышенных температур. Износостойкость обеспечивается сочетанием высокой твердости и высокой теплопроводности. Подшипники сборные: детали из карбида кремния заключены в оправки из хромистой нержавеющей стали, которые облегчают установку подшипниковых узлов в агрегаты и обеспечивают более надежную работу подшипников. Ротор насоса полностью разгружен от действия осевых усилий, возникающих при работе агрегата. Разгрузка осуществляется за счёт специальной конструкции рабочего колеса и выполнения дополнительных каналов для перетока жидкости внутри насоса.

Для предотвращения отказов и аварий на месте эксплуатации агрегатов электронасосных рекомендуется оборудовать автоматическую систему контроля и защиты, обеспечивающую:

  • запрет пуска незаполненного агрегата;
  • контроль давления на всасывании и нагнетании;
  • контроль температуры герметизирующего стакана;
  • защиту двигателя от перегрузки.

Обеспечение качества

Полностью собранные агрегаты подвергаются приемо-сдаточным испытаниям в соответствии с требованиями ГОСТ 6134-2007 (ИСО 9906:1999) «Насосы динамические. Методы испытаний» согласно утвержденной «Программы и методики приемо-сдаточных испытаний». Испытания проводятся на стенде завода-изготовителя. В ходе испытаний определяются и контролируются следующие показатели и характеристики:

  • показатели назначения:
    • подача;
    • напор;
    • частота вращения;
  • показатели эффективности и конструктивные:
    • мощность агрегата;
    • масса;
  • показатели эргономические:
    • вибрация;
  • характеристики:
    • напорная;
    • энергетическая.

По требованию заказчика возможно определение других характеристик изготовляемых агрегатов.


Принцип работы полупогружных агрегатов

Заполнить агрегат рабочей жидкостью, после запуска электродвигателя, вал насоса с установленным на нем рабочим колесом или набором колес, начинает вращаться. Лопатки колеса заставляют вращаться и находящееся в корпусе насоса перекачиваемую жидкость. Как только жидкость начинает двигаться по кругу, она подвергается воздействию центробежной силы, направленной от центра. Причем модуль этой силы тем больше, чем дальше молекулы перекачиваемой среды сместились от центра вращения. Возникшая при вращении центробежная сила приводит к вытеснению жидкости от центра колеса к его периферийным участкам. Там создается повышенное давление, которое начинает вытеснять жидкость в напорный корпус, а далее в трубопровод. Понижение давления в центре рабочего колеса вызывает поступление жидкости в насос через всасывающий корпус из линии подвода рабочей жидкости. Таким образом, давление (напор) в линии нагнетания поддерживается за счет центробежной силы.

Герметичная магнитная муфта

Магнитная муфта состоит из полумуфты ведомой, полумуфты ведущей, стакана герметизирующего (экран).

Муфта магнитная предназначена для передачи крутящего момента с вала электродвигателя на вал насоса (ротор) без механического контакта, за счет взаимодействия магнитных полей. Магнитное поле создается высокоэнергетическими редкоземельными постоянными магнитами на основе сплавов Sm-Co и Sm-Co-Fe-Cu-Zr, установленными в ведущей и ведомой полумуфтах. Стакан герметизирующий, расположенный между полумуфтами, обеспечивает абсолютную герметичность агрегата электронасосного - утечки перекачиваемого продукта, на расчетных параметрах агрегата, полностью отсутствуют. Оболочки магнитных полумуфт выполнены из коррозионностойкой хромоникелевой стали аустенитного класса 12Х18Н10Т. Постоянные магниты на основе сплавов Sm-Co и Sm-Co-Fe-Cu-Zr обладают максимальными магнитными характеристиками среди всех известных на сегодняшний день магнитотвёрдых материалов, рабочий интервал температур: от -273 до +450 °С. Стакан герметизирующий в зависимости от максимального давления, развиваемого насосом, может изготовляться из оксидной керамики, нержавеющей стали или титанового сплава.

В герметизирующем стакане (экране) генерируются вихревые токи, которые ведут к его нагреванию и как следствие к нагреву перекачиваемой жидкости и окружающей атмосферы. Для рассеивания этого тепла и охлаждения экрана в стандартном исполнении агрегатов используется перекачиваемая насосом жидкость. Поток рабочей жидкости проходит между зазорами в подшипниках скольжения верхней опоры со стороны последнего диска рабочего колеса в камеру, образованную стаканом герметизирующим, протекая через зазор между экраном и полумуфтой ведомой происходит охлаждение. После чего, через сквозное отверстие в валу насоса жидкость возвращается в зону всасывания. Поток жидкости осуществляется за счет разницы в давлении, между всасывающей и нагнетательной полостями насоса вызванной созданием давления нагнетания рабочими колесами.

При эксплуатации агрегатов электронасосных марки НЦСГЕ должно быть предусмотрено несколько степеней защиты магнитной муфты, в том числе:

  • датчик контроля температуры стакана герметизирующего;
  • контроль токовой нагрузки электродвигателя;
  • датчик сухого хода на напорной линии Заказчика.

Материал герметизирующего стакана:

  • титановый сплав;
  • нержавеющая сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632;
  • оксидная керамика.

Обечайка магнитной муфты – 12Х18Н10Т ГОСТ 5632.

Материал экрана выбирается исходя из технических требований. Материал магнитов муфты – самарий-кобальтовый сплав. Применение керамического герметизирующего стакана (экрана) дает существенное снижение потребляемой мощности, увеличение КПД насоса, позволяет сохранить работоспособность магнитной муфты при пуске или работе агрегата в “сухую” (при отсутствии перекачиваемой жидкости в насосе).

Преимущества применения агрегатов с магнитной муфтой:

  • санитарно-гигиенические условия труда;
  • безопасность в производстве с агрессивными, высокотоксичными пожаро- и взрывоопасными, резко пахнущими жидкостями;
  • чистота окружающей среды;
  • стерильность перекачиваемого продукта;
  • отсутствует емкость с затворной жидкостью;
  • отсутствуют дополнительные контуры водяного охлаждения;
  • минимальный объем технического обслуживания.

МИНИМАЛЬНЫЙ ОБЪЕМ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

Герметичные насосы с магнитной муфтой не требуется оснащать системами смазки, подачей затворной и охлаждающей жидкости, таким образом по сравнению с обычными насосами с двойным торцевым уплотнением и подшипниками качения исключаются следующие работы по техническому обслуживанию и контролю:

  • Емкость с затворной жидкостью:
    • проверка уровня жидкости;- доливка затворной жидкости;
    • контроль давления буферной жидкости;
    • создание давления в емкости (путем подачи азота).
  • Подшипники:
    • проверка уровня масла;
    • контроль температуры подшипников;
    • поддержание постоянного уровня масла.
  • Муфта:
    • центровка.

муфта фулл С.jpg

Список агрегатов электронасосных марки НЦСГ-Е

Подача номинальная, м³ /ч
от
до
Напор номинальный, м
от
до
Вид
Все